“이유는 파괴되기 쉬운 비타민을 빛으로부터 보호하고
들기 편하게 하기 위해서입니다.”

오로나민C 공장에 도착한 빈 병들은
팔레트 단위로 운반되는데, 전부 갈색입니다.
비타민 B2부터 비타민 C까지 들어 있는 영양소들이
빛(자외선)에 약하거나 빛에 의해 파괴될 수 있어
이를 방지하기 위함입니다.

또한, 올록볼록 다이아몬드 커팅이 새겨진 이유는
아이들부터 노인들까지 손으로 잡고 마실 때
미끄러지지 않도록 고안해 낸 방법입니다.

"공급된 원료를 대형 탱크에서 조합하여 잘 섞어줍니다."

원료의 측량부터 조합까지의
자동제어로 진행되는 실이 있습니다.
여기서 오로나민C가 되는 비타민, 아미노산 등의 원료를
컴퓨터에 셋팅 되어 있는 배합률에 따라 섞어줍니다.
영양소가 파괴되지 않고 맛이 손상되지 않도록
탱크에 세밀하게 온도를 설정해줍니다.

대형 탱크에서 만들어진 오로나민C 원액은
액상과당과 정제수를 일정 비율로 밸런스 좋게
배합하여 파이프를 통해 보냅니다
오로나민C 액체 온도를 3℃ 정도로 차갑게 탄산가스를 녹여줍니다.

“액체를 주입한 후, CAP으로 밀봉합니다.
CAP 안쪽은 밀봉이 될 수 있는 구조로 되어 있습니다.”

CAP은 별도의 실에서 공기의 힘으로 운반됩니다.
CAP 운반 전용 기계를 통해
같은 방향을 향하게 이동하는데,
오로나민C 병 하나하나에 딱 알맞게 밀봉되는 이유는
CAP 안쪽에 붙어 있는 라이너라고 불리는 재질 덕분입니다.

이 재질은 병의 입구와 잘 들어맞을 수 있도록
만들어져 있기 때문입니다.

“용량부터 품질까지 다양한 검사를 통해
세밀하게 조사합니다.”

오로나민C가 만들어지기까지 공장에서
다양한 검사를 진행하고 있습니다.

공장에 들어온 원료는 사용하기 전에 품질 체크를,
병은 빈 병 검사기를 통해 1개씩 체크를,
액체를 주입하고 난 후에는 정해진 양이 병에 들어가 있는지
검사하고, CAP과 병, 액체가 이상이 없는지 조사합니다.

동일한 양과 제품의 품질을 위해 안전, 안심할 수 있도록
다양한 검사를 진행하고 있습니다.

“완성된 오로나민C는 위생 관리되는 공간에서
상자 단위로 포장되어 출하합니다.”

검사가 끝나고 라벨 부착이 완료된 오로나민C는
6병씩 포장하는 기계에 들어가서
운반하기 편하게 두꺼운 종이로 자동 포장됩니다.
그 다음에는 5케이스씩 상자 안에 넣어 포장한 후,
한 박스에 30병씩 들어가 있는지 검사기를 통과하게 됩니다.

이 검사에서 합격을 받으면, 위생 관리 되고 있는
창고에 팔레트 단위로 적재되며
제품 시험 결과가 나올 때까지 보관됩니다.
최종 합격을 받은 제품은 출하되어 각 판매처에 납품됩니다.